碳负极超微超细对喷式气流磨耗能大不大？

采用改性硬碳，克容量350mAh/g，整体性能指标与石墨相当。硬炭材料基本上是日本制造，>18万/吨。国内现在的硬炭，一方面是产业化还没有成熟，一方面性能和国外还是有一些差距。宁德时代开发了具有独特孔隙结构的硬碳材料。目前开发的无烟煤基无定型碳材料是性价比最高的钠离子电池负极材料，中科海钠采用无烟煤作为碳源前驱体，平均1800元/吨，用无烟煤制备无定形碳负极材料将有利于大幅降低电池成本。由于铝制集流体在低电位下易于与锂发生合金化反应，锂离子电池负极处只能使用价格昂贵的铜箔作为集流体。而钠离子电池正负极集流体均可使用价格便宜的铝箔，这使得钠离子电池的成本优势*加明显。

碳负极超微超细对喷式气流磨介绍：

气流粉碎机，对非行业内人群来说，是非常陌生的名字，但在工业粉体材料运用中及电池材料行业中，是不可缺少的一环，很多产品与气流粉碎机有着千丝万缕的关系，那么，气流粉碎机适用于哪些材料？到底能做多细呢？决定细度的主要因素是什么呢？接下来小编就开始划重点啦：

碳负极超微超细对喷式气流磨性能优势：

可粉碎针状物料，做到成品长径比15：1；
粉碎过程无温升，适合于热敏性材料的粉碎；
可对烧结团聚超细物料进行打散作业，粒度恢复率达100%；
具有颗粒整形功能，有效提高堆积密度。
可粉碎纤维组织的材料；
可粉碎水分含量高的物料，具有烘干功能；
可粉碎粘性强的物料。

碳负极超微超细对喷式气流磨工作原理：

流化床气流磨的粉碎过程发生在磨腔中，物料在环形腔室中以接近音速的速度被多股空气或蒸汽射流驱动，不涉及研磨介质。粒径减小是物料本身颗粒之间高速碰撞的结果。气流磨腔室的内部设计允许超大颗粒的再循环，从而提高这些碰撞的发生率和影响。随着颗粒尺寸减小并逐渐失去质量，它们会自然地向中央排放口迁移，从而使精确分类既自动化又精确可控。

碳负极超微超细对喷式气流磨其他应用方向：

气流磨的改性过程是将粉体改性剂直接喷入气流磨中，在粉碎室内与粉碎后的颗粒直接接触，达到粉体表面改性的目的。需要一个粉末改性剂添加装置。一般以压缩空气为气源，通过喷嘴将粉体改性剂雾化进入粉碎室，完成粉体颗粒的改性。与干混粉碎改性工艺相比，工艺简单，可实现连续操作。

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