实验型对撞式气流磨能耗低不低

实验型对撞式气流磨介绍：

在众多粉碎方法中，射流粉碎因其粒径小、粒度分布窄、纯度高、颗粒活性高、分散性好而成为主流粉碎方法之一。特别适合粉碎允许被药物污染的物质。气流粉碎机的工作原理是利用高速气流碰撞物料颗粒。同时，气流对物料的剪切作用，物料和其他零件的冲击和剪切等。，都促使材料变得*加破碎，粒径分布变窄。气流磨虽然在某些方面有不可替代的优势，但也有一个让人头疼的地方，就是能耗比较高。

实验型对撞式气流磨性能优势：

①产品粒度好。物料的平均粒度(d50) 一般在5μm以下，且粒度分布窄。②产品纯度高，特别适用于药品等不允许被污染的物料的粉碎。③可粉碎低熔点和热敏性物料。④产品颗粒活性高。
⑤生产过程连续，生产能力较大。
气流磨也存在一些不足之处，如:设备制造成本高，能耗大，加工成本也较大;单机处理能力差，不适合大规模生产;产品粒度难以达到亚微米级，在10μm以下时产量大幅度下降，加工成本急剧增加。

实验型对撞式气流磨工作原理：

对喷式气流粉碎机
对喷式气流粉碎机又称逆向喷射磨，利用相对运动的气流，颗粒从第一次撞击开始就依靠相互之间的冲撞粉碎，减少了对管壁的磨损和对产品的污染，可以加工较硬的物料。
其工作原理是物料被加料喷嘴喷出的高速气流喷入粉碎室内，同时粉碎喷嘴将分级室落下的粗粒喷入粉碎室，物料对撞并粉碎。但该类型粉碎机结构复杂、体积庞大、能耗高，气固混合流对粉碎室及管道仍有一定磨损。

实验型对撞式气流磨应用方向：

根据材料的种类和硬度，选择气流磨。不同的材料对气流粉碎机有不同的要求。比如易碎材料对气流磨的要求很高，材料的种类和硬度是选择气流磨设备时首先要考虑的因素。不同类型的材料具有不同的硬度和结构，这对破碎设备的选择有很大的限制。其次，根据进料粒度和出料粒度，通过进料粒度和出料粒度来判断所需研磨设备的类型和破碎程度。物料的粒度对粉碎机有不同的要求。有些气流粉碎机颗粒较大，也有较大的粉碎要求。如果颗粒较小，气流磨的压力要求相对较大。根据不同的颗粒要求选择不同的气流粉碎机。

实验型对撞式气流磨能耗低不低

那么实验型对撞式气流磨能耗低不低？随着规模化、高产高效、节能环保等制粉需求和趋势的发展，制粉领域迫切需要一款拥有技术革新创新力量的磨粉机械来满足各行各业的制粉需求，青岛优明科粉体机械，能针对不同客户的粉磨需求，帮助客户实现不同的制粉需要，创造*大市场价值。

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