无水磷酸铁微粉射流分级设备的鱼钩效应

射流分级设备在无水磷酸铁粉体工业加工生产中有很大的用途，对无水磷酸铁微粉分级有很大的帮助。今天小编就和大家一起探讨一下无水磷酸铁微粉射流分级设备。

选粉过程中的选粉气流通过循环风机产生。被选物料从选粉机上部进入到撒料盘上，在选粉室内撒料盘将物料撒布均匀。在重力和气流的作用下，被选物料被分成粗粉和细粉。在选粉机转子作用下，细粉被选粉气流送入旋风筒并在那里被收集。大部分脱尘气流通过循环风机风管从旋风筒流出，然后再次进入选粉室。没有被气流带走的粗粉落入尾部锥形集料室，并在这里通过尾部出料管进入磨机再次粉磨。通过调节选粉机转子速度和循环风机的选粉空气量可以在设备运转情况下调节最终物料的细度。另外通过调节导流叶片环可以获得较大粒度分布范围的产品。

无水磷酸铁微粉射流分级设备有什么优势？

气流粉碎分级机如何减耗：

气流粉碎分级机价格经济和维护方便的两大优势，出现在许多企业的生产现场，占尽风头。为了解决气流粉碎分级机机在精度和能耗方面的缺陷，气流粉碎分级机专家提出以下几点建议。

首先，增加粗粉出口的二次进风。这样就解决了传统分级方式中未分离的颗粒直接沉降造成的浪费。气流粉碎分级机分级之后，要光比二次进风装置，从而使粗粉有效排出。

其次，刚才我们讲了粗粉出口，其实在细分出口也要进行二次引风。这样的行动，目的是为了对细粉施加一个力，让细粉顺利排出。由此也让气流粉碎分级机节省了不必要的能源浪费。

第三，气流粉碎分级机专家在实践中发现，二次进风运用到原材料的进口处也会节能。但是此法有利有弊。还是根据实际情况谨慎使用为好。

无水磷酸铁微粉射流分级设备工作原理有什么不同？

气流分级机，物料从顶部的两个进料口进入撒料盘，转动的料盘将粉体抛向外围的挡环，撞击分散后改变方向落下，在转笼与导流叶片之间的狭长空间内形成料幕。在导流叶片与转笼转动的综合作用下使机内气体形成强烈的水平旋流，颗粒既有沿切线作直线运动的惯性，又受向心气流的夹带作用，粗颗粒惯性较大，与壁面碰撞后分离，细颗粒随气流进入转笼，终从中央风管吸出捕集成产品。

小编提供一下无水磷酸铁微粉射流分级设备参数，帮助客户提前选型

无水磷酸铁微粉射流分级设备的具体选型，还是需要与我司的专业工程师沟通一下，欢迎直接来电咨询。

射流分级设备还有那些不同的应用？

极片投入料，经螺旋喂料器定量喂料，进入分级式粉碎机，通过高速旋转的磨块与齿圈形成碰撞、摩擦、剪切多种力作用下粉碎，并将活性物质与集流体剥离，其中集流体难于粉碎，无法通过分级轮，落入粉碎机底部，由导料螺旋排出粉碎机，而活性物质中，粒径不合格粗料落入粉碎区继续粉碎；粒径合格的物料通过分级轮，经引风机所产生的负压进入布袋除尘器，再由布袋除尘器进入气流粉碎机的缓冲仓内，而后通过气流粉碎将物料二次粉碎，经气流分级机对物料进行分级，依次得到粗粉、细粉和超细粉。

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