有机酐细粉精细气流分级设备分级精度高

精细气流分级设备在有机酐粉体工业加工生产中有很大的用途，对有机酐细粉分级有很大的帮助。今天小编就和大家一起探讨一下有机酐细粉精细气流分级设备。

O-Sepa分级机一、二次风量分配不均衡，空调阀门开度不正确，会导致分级机内物料堆积。这种笼式粉末分离器通风能力大。一旦物料堆积，就会出现选粉与内部气流的偏差，严重影响选粉效率。需要反复调整一次风和二次风的使用，找到一个非常好的气阀角度和气流分布。不要轻易修改二次和三次空气阀的模式和结构。冷风阀的开度不能太大(尤其是当研磨材料的含水量增加时)，否则细粉会粘附在导叶上，从而影响选粉效率。

有机酐细粉精细气流分级设备有什么优势？

适用于干法微米级产品的精细分级，可分级球状、片状、针状的颗粒，也可对不同密度的颗粒进行分级。分级产品的粒度可达D97：2～45微米，产品粒度无级可调，品种*换极其方便。分级效率（提取率）60%～80%，流动性好的物料分级效率就高，反之效率降低。采用卧式分级涡轮装置，转速高，顶点切割准确。可与球磨机、振动磨、雷蒙磨等粉磨设备串联使用，组成闭路循环。控制系统采用PLC自动控制，运行状态实时显示，操作简便。系统负压运行，粉尘排放量不超过40mg/m3,设备噪音通过采用隔音措施，不高于75dB(A)。

有机酐细粉精细气流分级设备工作原理有什么不同？

高效气流分级机即物料从选粉机进料口喂入，通过旋转的撒料盘均匀撒地向四周，并因挡料圈的阻挡作用，物料以分散状态下落到导风叶和转子之间的选粉区内，并同时随选粉区所形成的空气涡流在选粉区中运动进行预分级，在选粉涡流中运动的粉尘颗粒同时受重力、风力和旋转离心力的作用，细小轻微的颗粒随气流被吸入转子内部，经出风口由收尘器收集成为成品；粗重颗粒则下落，最终被收集到下锥体的粗粉出口。改变转子转速可改变粉尘颗粒的初速度和选粉区涡流的流线曲率，从而也就改变了颗粒所受风力的方向和离心力的大小，从而可有效地调节成品细度。

小编提供一下有机酐细粉精细气流分级设备参数，帮助客户提前选型

有机酐细粉精细气流分级设备的具体选型，还是需要与我司的专业工程师沟通一下，欢迎直接来电咨询。

精细气流分级设备还有那些不同的应用？

解决方案：采用负压流化床气流磨系统+卧式分级机组合，负压气流粉碎系统用于流动性不好的原料如碳酸锂，一般采用罗茨风机或高压头风机实现系统负压环境。首先，通过流化床气流粉碎工艺将物料分解至接近目标粒度，再通过卧式空气分级机去除所有细于粒度要求的颗粒（剩余物料颗粒被转移到单独的卧式空气分级机中，通过调节空气分级机的分级轮转速、进料速度和气流量，将落在目标范围内的颗粒物分离出来，并去除不需要的细颗粒物。）。

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