低玻粉细粉陶瓷内衬气流分级机可以筛选多少目

陶瓷内衬气流分级机在低玻粉粉体工业加工生产中有很大的用途，对低玻粉细粉分级有很大的帮助。今天小编就和大家一起探讨一下低玻粉细粉陶瓷内衬气流分级机。

ATP分级机是德国开发生产的一种分级机。是叶轮转子型。设备的分级轮水平安装在分级机顶部，与流化床气流磨和轮磨结合使用。同时，为了解决叶轮转速过高和产能降低的问题，可以在分级机顶部水平平行安装多个小直径分级叶轮，以提高产能，保证*好的产品。惯性分级机。惯性分级机利用不同质量和惯性力引起的粒子运动形成不同的轨迹，从而实现粒子分类。惯性分级器的另一种类型是射流分级，它利用射流对粉末的喷射作用。同时，物料会受到不同方向气流的影响，导致颗粒分级。研究发现，利用惯性力场进行分类时，流场中存在很多干扰因素，难以控制。

低玻粉细粉陶瓷内衬气流分级机有什么优势？

1、加工过程中全负压操作，现场无粉尘污染，保证环境的清洁、干燥。

2、石墨粉碎分级精确高，产量大!可根据不同原料选择专用设备，全自动化控制，能耗低。

3、粉碎分级精度在D97=3-74微米之间任意可调。

4、采用袋式（滤筒式）除尘，分式反吹，离线清灰，收集率99%以上，有效降低原料的损失。

5、可做内衬处理，保证物料纯度，增加耐磨性。

低玻粉细粉陶瓷内衬气流分级机工作原理有什么不同？

卧式螺旋离心气流分级机。将要分类的悬浮液从中央供料管供入螺旋推杆的推进仓，然后在加速后通过螺旋上的供料孔进入滚筒。在离心力的作用下，进入滚筒的悬浮液迅速分成两层。较粗或*重的颗粒沉积在内壁上形成沉积层，而包含较细或*轻颗粒的液相则形成内环分离液层。分离出的液体通过溢流法或向心泵排出，沉淀物（固体颗粒）通过螺旋推杆被推至转鼓的锥形端，在那里进一步脱水，然后从炉渣中将其从转鼓中甩出。出口。一般分级粒度为2?5μm。

小编提供一下低玻粉细粉陶瓷内衬气流分级机参数，帮助客户提前选型

低玻粉细粉陶瓷内衬气流分级机的具体选型，还是需要与我司的专业工程师沟通一下，欢迎直接来电咨询。

陶瓷内衬气流分级机还有那些不同的应用？

一种是：干法生产工艺流程:首先手选从采石场运来的方解石、石灰石、白垩、贝壳等,以除去脉石;然后用破碎机对石灰石进行粗破碎,再用雷蒙(摆式)磨粉碎得到细石灰石粉,后用分级机对磨粉进行分级,符合粒度要求的粉末作为产品包装入库,否则返回磨粉机再次磨粉。另一种是：湿法生产工艺流程:先将干法细粉制成悬浮液置于磨机内进一步粉碎,经脱水、干燥后便制得超细重质碳酸钙。

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