精细气流分级设备在伊利石粉体工业加工生产中有很大的用途,对伊利石超微粉分级有很大的帮助。今天小编就和大家一起探讨一下伊利石超微粉精细气流分级设备。
典型分级设备
(1)湿式分级机
从目前的市场情况来看,超细粉的湿式分级主要分为重力式和离心式。
水力旋流器。水力旋流器的分级过程是物料在内部高速旋转,产生很大的离心力。在离心力和重力的作用下,较粗的颗粒被抛向壁面作螺旋向下运动,最后从底流口排出。较细的颗粒和大部分水形成漩涡,沿中心向上上升并排放到溢流管。
常用的水力旋流器有三种:小口径水力旋流器、水封水力旋流器和超细水力旋流器。水力旋流器结构简单,无运动部件,价格低,占地面积小,处理能力大;缺点是分级准确率低。
卧式螺旋离心分级机。待分级的悬浮液通过中心进料管加入螺旋推进器的推进仓内,加速后通过螺旋上的进料孔进入转鼓。在离心力的作用下,进入转鼓的悬浮液迅速分成两层。较粗或较重的颗粒沉积在内壁上形成沉积层,而含有较细或较轻颗粒的液相形成内环分离液层。分离液由溢流或向心泵排出,沉淀物(固体颗粒)由螺旋推料器推至转鼓锥端。进一步脱水后,转鼓从出渣口抛出。一般分级粒径为2~5μm。
(2) 干式分级机
ATP 分级器。 ATP分级机是德国研制生产的叶轮转子式分级机。该设备的分级轮水平安装在分级顶部,与流化床气流磨、轮磨机等配套使用。叶轮转速过高时,可在分级顶部水平安装多个小直径分级叶轮,以提高生产能力,确保获得*精细的产品。
ATP
干式分级机多采用离心力场和惯性力场对粉体进行分级。是目前发展迅速的重要精细分级设备。以下是几个有代表性的设备。
锥形离心空气分级机。锥形离心气流分级机在离心力的作用下实现粗粉和细粉的分离。该设备成品粒度可达0.95μM,分级精度d75/D25可达1.16。该设备无运动部件,其偏转角可在7~15°之间调节。该设备结构紧凑,分级效率高,运行安全可靠。ATP的领先技术获得目国际学术界普遍公认。
MS(微分离器)叶轮分级机。待分级物料和一次气流经进料管和可调管进入机内,经气流分布锥进入分级区。轴带动分级叶轮旋转。在分级轮高速旋转产生的强大离心力场和分级机后部引风机产生的向心力的双重作用下,向心力大于离心力,气体通过叶片之间的间隙从细颗粒排出口向上排出。由于离心力大,粗粒物料通过环体从机体下部的粗粒排出口排出。
MSS 超细分级机。本机是MS机的改进型。本实用新型的特点是在叶轮段的圆柱形壳壁上增设切向喷气孔,用于将空气从该孔喷入机内,使夹带在粗颗粒中的细颗粒被抛向机内。筒壁在离心力的作用下由叶轮完全分离。
惯性分级器。惯性分级机利用粒子的运动,由于质量和惯性力的不同,形成不同的运动轨迹,从而实现粒子的分级。另一种惯性分级机,射流分级,利用射流对粉体物料的喷射作用,物料受不同方向气流的影响,产生颗粒分级。发现采用惯性力场分级时,流场干扰因素较多,难以控制。
伊利石超微粉精细气流分级设备有什么优势?
气流分级机的特点之一是能及时释放静电,消除火源。脉冲反冲洗除尘器采用特殊的碳钢丝滤料,能及时消除静电,保证脉冲清洗彻底。设备全部是金属部件,全部接地以尽可能释放粉末静电。4.循环空气冷却。因为整个系统是一个闭环系统,设备中有很多运动部件,在高速运动的过程中会产生一定的温度。温度对加工的安全性非常重要。因此,在设备管道上安装散热器冷却器可以有效降低长期运行或高温环境带来的安全隐患。
伊利石超微粉精细气流分级设备工作原理有什么不同?
锂电池负极材料大体分为以下几种:
第一种是碳负极材料:目前已经实际用于锂离子电池的负极材料基本上都是碳素材料,如人工石墨、天然石墨、中间相碳微球、石油焦、碳纤维、热解树脂碳等。
第二种是锡基负极材料:锡基负极材料可分为锡的氧化物和锡基复仓氧化物要独s氧化物是指各独价态金展锡的氧化物。目前没有商业化产品,
第三种是含锂过渡金属氮化物负极材料,目前也没有商业化产品。
第四种是合金类负极材料:包括锡基合金、硅基合金、锗基合金、铝基合金、锑基合金、镁基合金和其它合金,目前也没有商业化产品。
第五种是纳米级负极材料:纳米碳管、纳米合金材料。
第六种纳米材料是纳米氧化物材料.
小编提供一下伊利石超微粉精细气流分级设备参数,帮助客户提前选型
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精细气流分级设备还有那些不同的应用?
极片投入料,经螺旋喂料器定量喂料,进入分级式粉碎机,通过高速旋转的磨块与齿圈形成碰撞、摩擦、剪切多种力作用下粉碎,并将活性物质与集流体剥离,其中集流体难于粉碎,无法通过分级轮,落入粉碎机底部,由导料螺旋排出粉碎机,而活性物质中,粒径不合格粗料落入粉碎区继续粉碎;粒径合格的物料通过分级轮,经引风机所产生的负压进入布袋除尘器,再由布袋除尘器进入气流粉碎机的缓冲仓内,而后通过气流粉碎将物料二次粉碎,经气流分级机对物料进行分级,依次得到粗粉、细粉和超细粉。
推荐设备
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