陶瓷材料大产量分级磨有粗颗粒

陶瓷材料可以用分级磨粉碎吗？青岛优明科粉体机械用实验数据说话，我们建有专门的实验室车间，实验室内配备分级磨，可满足各种工况下用分级磨对陶瓷材料进行粉碎实验。

大产量分级磨介绍：

锂离子电池正极及前驱体材料中金属和磁性异物的存在对其电性能影响很大。微量微小的铁磁性污染物会严重影响产品的品质，降低锂电池使用寿命，一致性和安全性能。传统机械磨研磨体多为金属材质，粉碎磨耗过程中会有金属杂质混入磨料中，在需要对金属磁性杂质坚决杜绝的锂电正极材料粉碎工艺中，传统机械磨的应用被严重限制。

大产量分级磨性能优势：

（1） 磨盘转速
磨盘转速越高，转子旋转时锤头的周向速度越大，粉碎时粉体获得的能量越大，因此粉碎后颗粒的粒度就越小：但是随着磨盘转速的增大，能耗也塔之增加，降低粉碎效率。因此对于不同种类的物料，需要确定最佳的磨盘转速。
（2）系统风量
冲击磨设备的进风口主要包括三个部分：磨机的主风门、磨机进料口及磨机的二次进风门。系统风量决定了物料在粉碎腔内上升速度的大小，系统的进风量越大，气流上升的速度越大，反之气流上升的速度会变小。系统风量会影响分级机的切制粒径，风量越大产品的粒度就越大，因此需要确定合适的系统风量对物料进行最佳的冲击粉碎。
（3） 进料方式与进料速度
粉碎装置的进料量和进料速度会影响粉体颗粒的产量，孙权等人采用分级式冲击磨在干法状态下制备玉米秸秆粉体，考查锤头安装方式、进料方式、轨道与锤头间距和系统流量对粉体产量的影响。研究表明：采用磨盘下方进料后，阻碍物料进入粉碎区降低粉碎效率，同时物料和磨盘间的摩擦增大造成能耗增加，因此需要调整进料方式提高粉碎效率。
进料粉体的速度越快，粉碎腔内的物料越多，物料过多会造成粉碎腔内主轴负荷增大，引起电动机损坏；粉碎腔内物料太少，会造成粉碎效率降低。因此，为了提高冲击磨的粉碎效率，需要改善进料方式，确定最佳的进料速度。
（4） 进料粒度
进料粒度的大小对粉碎冲击磨的粉碎效率起到关键作用，进料粒度过大，粉体物料对转子的撞击力度越大，容易对锤头造成极大的磨损，同时大部分物料会积累在磨盘上，造成粉体物料粉碎困难：进料粒度过小，粉体物料与转子锤头撞击的概率会降低，增加冲击磨粉碎的能耗。因此，对不同种类的物料需要通过试验确定最佳的进料粒度，来获得最高的粉碎效率。

分级磨设备参数参考

大产量分级磨工作原理：

由定量喂料系统把物料输送到粉碎腔内，进入粉碎腔的物料在高速旋转的动件与定件之间碰撞，又同时受到高压气流的冲击与剪切使物料瞬间变细。粉碎后的物料在气流的带动下进入预分级区，进行自分流分级，一部分物料经整流罩进入强制分级区进行分级，分级后的合格物料通过旋风和除尘器收集，不合格的物料重新返回到粉碎区进行粉碎，特殊的内部整流设计使物料不产生热量，即节约了粉碎能，又提高了粉碎效率。

大产量分级磨应用方向：

广泛应用于非金属矿业、化工、建材、食品、医药、农药、饲料、新材料、环保等行业和各种干粉类物料的超细粉碎、打散及颗粒整形。

陶瓷材料大产量分级磨有粗颗粒

那么陶瓷材料大产量分级磨有粗颗粒？我们都知道，设备价格跟客户的粉碎需求息息相关，同样是加工一种物料，但是不同的客户对物料粉体细度、产能、生产区域的不同，都会对整个生产线选型配置产生影响，青岛优明科可为粉体客户量身定制制粉方案，制定*科学的超细粉碎设备价格，为客户创造产能。

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