实验型气流式粉碎机介绍:
气流粉碎机又称气流磨,是指利用高速气流(300~ 500m/s)或过热蒸汽(300~400°C)的能量,使颗粒相互冲击、碰撞、摩擦而实现超细粉碎的设备。与其他类型的粉碎机相比具有以下优点:
实验型气流式粉碎机性能优势:
气流超微粉碎机可广泛用于西药、中药、农药、化工、冶金、非金属矿、滑石、重晶石、高岭土、石英、石墨、阻燃材料、高级材料、陶瓷等干粉类物料的超细粉碎.气流超微粉碎机特点:1,不升温,由于物料是在气体膨胀状态下粉碎,所以粉碎腔体温度控制在常温状态,温度不会升高.2,无污染,因为是物料在气流的带动下自身碰撞粉碎,不带入介质,这样在物料粉碎过程中不会构成污染.3,磨损小,由于主要粉碎作用是粒子相互冲击碰撞,高速粒子与壁面很少碰撞,可适用粉碎莫氏硬度九级以上物料.4,能耗低,与其他类型粉碎机相比节能30%~50%.5,对易燃、易爆物料可用惰性气体作工质粉碎.6,符合GMP标准.
实验型气流式粉碎机工作原理:
扁平式气流粉碎机扁平式气流粉碎机也称圆盘式气流磨,是美国Fluid Energy公司在1934年研制成功的,是工业上应用最早和最广泛的气流粉碎机。具备结构简单、操作方便、维护容易、自动分级等优点。其工作原理是物料由喷射式加料器的喷嘴加速导入粉碎室内,在旋转气流带动下发生相互碰撞、摩擦、剪切而粉碎。但当被粉碎的物料硬度较高或粉碎速度较快时,粉碎室壁容易磨损并造成粉体的污染,因此不适合超硬、高纯材料的超细粉碎。
实验型气流式粉碎机应用方向:
根据材料的种类和硬度,选择气流磨。不同的材料对气流粉碎机有不同的要求。比如易碎材料对气流磨的要求很高,材料的种类和硬度是选择气流磨设备时首先要考虑的因素。不同类型的材料具有不同的硬度和结构,这对破碎设备的选择有很大的限制。其次,根据进料粒度和出料粒度,通过进料粒度和出料粒度来判断所需研磨设备的类型和破碎程度。物料的粒度对粉碎机有不同的要求。有些气流粉碎机颗粒较大,也有较大的粉碎要求。如果颗粒较小,气流磨的压力要求相对较大。根据不同的颗粒要求选择不同的气流粉碎机。
实验型气流式粉碎机空压机气量多少
那么实验型气流式粉碎机空压机气量多少?了解磨机设备的选型方案及设备价格,需要掌握项目的生产需求,客户所需要的粉磨细度、产能、设备安装区域等信息都不同,为客户提供专业的技术支持,并且提供量身定制服务,定制出合理的磨机价格。
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