干法分级设备在氢镍燃料电池粉体工业加工生产中有很大的用途,对氢镍燃料电池粉分级有很大的帮助。今天小编就和大家一起探讨一下氢镍燃料电池粉干法分级设备。
涡轮式精细分级机,具??有粒度分级细,分布窄,精度高,结构紧凑,处理能力大的优点。通常与流化床逆流喷射磨,高速机械冲击磨,球磨机,流化床喷射流磨和高速机械冲击磨集成在一起,形成内部闭路超细研磨操作,从而提高效率和控制研磨操作的原理研磨机的细度和粒度分布。产品。该分级机用于非金属矿物超细粉末材料,已在工程中广泛使用。
氢镍燃料电池粉干法分级设备有什么优势?
1、加工过程中全负压操作,现场无粉尘污染,保证环境的清洁、干燥。
2、石墨粉碎分级精确高,产量大!可根据不同原料选择专用设备,全自动化控制,能耗低。
3、粉碎分级精度在D97=3-74微米之间任意可调。
4、采用袋式(滤筒式)除尘,分式反吹,离线清灰,收集率99%以上,有效降低原料的损失。
5、可做内衬处理,保证物料纯度,增加耐磨性。
氢镍燃料电池粉干法分级设备工作原理有什么不同?
气流分级原理:在风机抽气力的作用下,物料随上升气流从分级机下端高速移动至分级区。细颗粒通过分级轮叶片间隙进入旋风分离器或除尘器。由于其结构简单,该射流磨机没有诸如切割机,磨盘等运动部件,它可以安全,稳定地运行,并且具有高度的自动化程度。然而,通常认为喷射粉碎设备的缺点是高能量消耗和低能量利用。因此,通常将喷射粉碎和空气分级设备结合在一起,或者在喷射粉碎机上装备气流分级机,并且使用空气粉碎设备来及时地将空气粉碎。分离出合格的颗粒,以减少过度粉碎并提高设备的生产能力和能源利用率。这就是气流分类和分类技术。
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干法分级设备还有那些不同的应用?
适用于球形、片状、针状等不规则形状颗粒的粗、细分级,也用于分离两种不同密度的物料,也用于去除粉体中的杂质。
广泛应用于医药、化工、非金属矿、金属矿、磨料、陶瓷、耐火材料、农药、食品、保健品、新材料等行业。
ITC空气分级机的优点:
低能耗:比传统的垂直和水平分级机低15-50%
效率高:采用新型自分式分级技术和预分散结构,分级效率比传统的垂直和水平分级机提高25-50%
高细度:分级产品粒度可达D97 2微米,产品粒度无级可调,品种*换*方便
精度高:新型间隙密封结构,消除附壁效应,消除大颗粒和筛渣
环保无污染:系统负压运行,生产过程完全满足国家环保高要求,可实现无尘生产
维护成本低:新型分级轮生产莫氏硬度小于5的物料无任何磨损,生产莫氏硬度大于5的物料时,比传统立式和卧式分级机的使用寿命提高3- 8次
推荐设备
青岛优明科粉体机械有限公司是一家专门研究和开发精细粉体加工技术的企业,专业制造各种结构的气流粉碎机、机械式粉碎机、气流分级机、超细球磨分级系统、粉体颗粒包覆改性设备以及再生资源加工等粉体深加工设备;提供相关的咨询、试验、项目设计、设备生产和培训等系列服务。
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