青岛优明科粉体机械
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超细气流分级设备在氢化锂粉体工业加工生产中有很大的用途，对氢化锂超细粉分级有很大的帮助。今天小编就和大家一起探讨一下氢化锂超细粉超细气流分级设备。
干式分级机主要利用离心力场和惯性力场对粉体进行分级。目前，重要的精细分级设备正在迅速发展。以下是一些有代表性的设备。锥形离心空气分级机。锥形离心分级机在离心力的作用下实现粗粉和细粉的分离。成品粒度可达μm左右，分类精度d75/d25可达。设备无运动部件，导叶角度可在7°~15°之间调节。该设备结构紧凑，分级效率高，运行安全可靠。
氢化锂超细粉超细气流分级设备有什么优势？
适用于干法微米级产品的精细分级，可分级球状、片状、针状的颗粒，也可对不同密度的颗粒进行分级。分级产品的粒度可达D97：2～45微米，产品粒度无级可调，品种*换极其方便。分级效率（提取率）60%～80%，流动性好的物料分级效率就高，反之效率降低。采用卧式分级涡轮装置，转速高，顶点切割准确。可与球磨机、振动磨、雷蒙磨等粉磨设备串联使用，组成闭路循环。控制系统采用PLC自动控制，运行状态实时显示，操作简便。系统负压运行，粉尘排放量不超过40mg/m3,设备噪音通过采用隔音措施，不高于75dB(A)。
氢化锂超细粉超细气流分级设备工作原理有什么不同？
气流粉碎分级机主要由气流分级机主机、旋风分离器、脉冲除尘器、高压引风机、电控柜等组成。气流粉碎分级机主机主要由二次风、三次风及叶轮、传动系统等组成。气流粉碎分级机工作时，物料在引风机引力的作用下由气流粉碎分级机的入料管进入。在气流粉碎分级机内部空气与物料充分混合，在气流粉碎分级机的下筒体三次风及分散锥的作用下，气固两相流被充分分散。
气固两相流上升至分级区时，每个单独的颗粒既受到分级轮旋转产生的离心力，又受到引风机引力产生的向心力。当颗粒受到的离心力大于向心力时，分级径以上的粗粒子被甩到筒体内壁，失速后沿筒内壁下落至二次风淘洗区。空气在引风机引力作用下，穿过均匀分布在锥体上的二次进风口进入淘洗区，并对粗细混合粉进行风筛式的淘洗作用。这样，混杂或粘附于粗料中的细颗粒被分离干净，回流到分级区，粗颗粒由卸料装置排出分级机。气流粉碎分级机符合粒度要求的细颗粒随气流进入旋风收集器、脉冲除尘器被收集下来，净化后的气体通过引风机排风口被排放到大气中
小编提供一下氢化锂超细粉超细气流分级设备参数，帮助客户提前选型
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超细气流分级设备还有那些不同的应用？
适用于球形、片状、针状等不规则形状颗粒的粗、细分级，也用于分离两种不同密度的物料，也用于去除粉体中的杂质。
广泛应用于医药、化工、非金属矿、金属矿、磨料、陶瓷、耐火材料、农药、食品、保健品、新材料等行业。
ITC空气分级机的优点：
低能耗：比传统的垂直和水平分级机低15-50%
效率高：采用新型自分式分级技术和预分散结构，分级效率比传统的垂直和水平分级机提高25-50%
高细度：分级产品粒度可达D97 2微米，产品粒度无级可调，品种*换*方便
精度高：新型间隙密封结构，消除附壁效应，消除大颗粒和筛渣
环保无污染：系统负压运行，生产过程完全满足国家环保高要求，可实现无尘生产
维护成本低：新型分级轮生产莫氏硬度小于5的物料无任何磨损，生产莫氏硬度大于5的物料时，比传统立式和卧式分级机的使用寿命提高3- 8次
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